塑胶跑道胶的制备是在合成釜中加入一定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺，在搅拌下打开蒸汽阀将反应物料加热至80℃，然后在合成釜中分批加入一定量的MDI停止反应。加入MDI后，在80℃继续反应3小时，粘度为2.4Pa？

在塑胶跑道用胶的制造过程中，影响胶质量的四个因素是:

1、反应温度

反应温度是一个重要的工艺参数。塑胶跑道的温度直接影响产品的质量，进而影响塑料产品的性能。高温合成时粘度明显变大，严重时可达半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 Pa？在s范围内是合适的。这种粘度产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。消耗理论表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa？s

二、响应时间

响应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，丙烯酸酯的粘度增加。适当的反应时间可以达到佳粘度。图2显示了反应时间和粘度之间的关系。理论表明反应时间应控制在3h。什么时候，可以达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 Pa？在s范围内是合适的。这种粘度产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。消耗理论表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa？s

三、反应原料比

反应原料比是关键的工艺条件。它不仅与消耗成本有关，而且直接影响胶粘剂的质量。二次反应的原料比例好。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

IV。搅拌速度的控制

反应初期，反应体系的粘度较小，随着MDI的参与，粘度变大。如果搅拌速度太慢，容易使反应物料分散不均匀，有些会因为反应不均匀而粘得太多。如果搅拌速度过快，容易使反应液起泡飞溅，釜壁容易结膜，影响传热。理论上，搅拌速度应控制在100 ~ 200 r/min。